АУПТ в Волжском: ATEX-газ, порошок для металла, СК AFFF

Волжский — промышленный город Волгоградской области с тяжёлой химией, сталеплавильным производством и большим узлом подшипниковых заводов. Каждое из этих производств — отдельный класс пожарной опасности по СП 12.13130, своя взрывоопасная зона по ТР ТС 012/2011 и свой огнетушащий состав по СП 485.1311500.2020. Универсальной формулы автоматической установки пожаротушения (АУПТ) для Волжского нет: газ, порошок и пена решают разные задачи и часто работают на одном объекте параллельно.

Дополнительный фактор — степной климат с пыльными бурями, амплитудой температур от -30 °C до +40 °C и климатическим исполнением УХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Это диктует требования к корпусам модулей (минимум IP65), к насосной станции водяного и пенного пожаротушения и к электрооборудованию АПС. Разберу четыре типовых объекта Волжского и привязку нормативной базы — СП 485, СП 486.1311500.2020, СП 10.13130.2009, ГОСТ Р 50680, ГОСТ Р 53281, ГОСТ Р 53288, ГОСТ Р 50588, ТР ЕАЭС 043/2017.

---

ATEX-газовые модули 1ExdIIBT3 для химкомбината абразивов и оргсинтеза

Производство абразивов и органического синтеза в Волжском работает с растворителями (ацетон, толуол, изопропанол) и горючими газами, что относит технологические участки к взрывоопасной зоне класса 1, группе IIB, температурному классу T3 по ТР ТС 012/2011 — маркировка электрооборудования и модулей АУПТ 1ExdIIBT3. Применять обычные модули газового пожаротушения здесь запрещено: пиропатрон становится потенциальным источником зажигания.

Штатное решение — модули газового пожаротушения с ATEX-сертификацией и российским аналогом по ТР ТС 012/2011: корпус во взрывозащищённой оболочке Exd с заземлением, ЗПУ с электромагнитным пуском от барьера искрозащиты Exia, заряд CO₂ (ГОСТ Р 53281) либо фторкетон C₆ (ГОСТ Р 50969). Нормативная объёмная концентрация CO₂ для класса В — 34,9 % при коэффициенте безопасности 1,2 по СП 485 приложение А.

Расчёт массы CO₂: M = 1,1·K2·Vp·ρ1·ln(100/(100-Сн)), где K2 — коэффициент учёта негерметичности (1,1-1,2), ρ1 = 1,98 кг/м³. Для технологической ёмкости объёмом 80 м³ требуется около 320 кг CO₂ — батарея из 8 модулей МГП-60. Время выпуска по СП 485 — не более 60 с. Обязательная блокировка пуска при наличии персонала в защищаемом объёме (сигнальный пост ГОСТ Р 53325).

---

Порошок BC для прокатного стана: горячий металл 1500 °C

Сталеплавильный комбинат Волжского с прокатным переделом — это участки с разливом стали при температурах 1500-1600 °C, гидравлические станции на минеральном масле, маслонаполненные трансформаторы в подстанциях. Водяная АУПТ на горячем металле категорически запрещена: контакт воды с расплавом вызывает паровой взрыв. Пена быстро разрушается тепловым потоком. Газовое тушение требует герметичности, недостижимой в открытых цехах.

Штатное ОТВ — стационарные модули порошкового пожаротушения МПП(Р) с натрий-бикарбонатным порошком класса BC по ГОСТ Р 53288. Порошок BC ингибирует радикалы горения углеводородов и эффективен на классах B (ЛВЖ, ГЖ) и C (горючие газы), не нанося вреда металлу. Нормативная масса по СП 485 приложение Б — 0,6 кг/м³ для объёмного и 1,2 кг/м² для поверхностного тушения класса B.

Для гидравлической станции прокатного стана объёмом 200 м³ требуется батарея из 25 модулей МПП(Р)-5 по 5 кг порошка с радиусом тушения 3 м. Время подачи — 30 с. Электрическая часть — резервированный шлейф от прибора С2000-АСПТ с автономным питанием РИП-12. Особенность: после срабатывания требуется механическая уборка порошка (промышленный пылесос), химическая нейтральность ABC-порошка для металла — преимущество перед щелочными порошками BC класса.

---

AFFF/СК для покрасочных подшипникового производства

Подшипниковое производство Волжского включает гальванику, термообработку и покрасочно-сушильные камеры, в которых работают с нитроэмалями, грунтовками на органических растворителях и порошковыми красками. Покрасочные камеры — взрывоопасная зона класса 1 по растворителям, со специальной вентиляцией не менее 8-кратного воздухообмена. Применять газовую АУПТ нельзя: герметичность вентиляции и системы рекуперации воздуха не позволяет удержать газ в защищаемом объёме.

Решение — пенное низкократное пожаротушение AFFF (aqueous film-forming foam) с СК-присадкой (синтетический концентрат углеводородный), стационарной установки по СП 485 и ГОСТ Р 50588. Интенсивность подачи раствора — 0,08 л/(с·м²) для углеводородных растворителей, концентрация пенообразователя — 3 % или 6 %, кратность пены — 8-10. Спринклеры дренчерного типа с быстрым реагированием (ESFR) или открытые форсунки в групповой схеме.

Узел управления — насосная станция с основным и резервным насосом (СП 10.13130.2009 п. 5.9.4) производительностью 30 л/с при напоре 1,0 МПа, бак с пенообразователем 1500 л (запас на расчётное время 10 минут плюс резерв 100 %), смесительный дозатор бустерного типа. Тестовая сработка с замером кратности пены и устойчивости плёнки — каждые 3 года по ГОСТ Р 50588.

---

Пылезащита IP65 от степных бурь и климат УХЛ1 -30 °C

Климат Волжского — резко континентальный, с летними пыльными бурями со стороны заволжских степей и зимними морозами до -30 °C. Климатическое исполнение оборудования АУПТ — УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 для наружного размещения. Степень защиты корпусов модулей и пускового оборудования — не ниже IP65 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость, защита от струй воды), чтобы абразивная пыль не блокировала ЗПУ и не выводила из строя пиропатрон.

Для водяных и пенных АУПТ в неотапливаемых зонах применяется «сухая» схема трубопроводов с воздушным контрольно-сигнальным клапаном (ВКСК) по СП 10.13130.2009 п. 5.8.7 либо антифризное заполнение пропиленгликолем. В насосной станции обязательно отопление с поддержанием +5 °C и контролем температуры по ГОСТ Р 53325 — при падении сигнал «неисправность».

Особое требование для химкомбината: при контакте порошка АУПТ с летней пылью карьерных абразивов возможна абразивная эрозия запорной арматуры. Поэтому стационарные модули МПП(Р) и пенные дренчерные узлы дополнительно защищаются капотами и герметизирующими прокладками. Ревизия — после каждой пыльной бури с осмотром мембран и фильтров.

---

Проектирование АУПТ по СП 485 и согласование с Ростехнадзором

Раздел СПТ проекта по ПП РФ № 87 содержит: пояснительную записку с обоснованием типа АУПТ по СП 485.1311500.2020 п. 5, гидравлический расчёт для водяных и пенных систем по СП 10.13130.2009, расчёт массы ОТВ и времени выпуска для газовых модулей по СП 485 приложение А, аксонометрические схемы с привязкой к строительным осям, спецификации с сертификатами ТР ЕАЭС 043/2017 на каждый компонент.

Для производств химкомбината и сталелитейного передела применима категория опасного производственного объекта (ОПО) по ФЗ-116, что добавляет обязательное согласование с Ростехнадзором: декларация промышленной безопасности, расчёт зон поражения при разгерметизации, увязка АУПТ с системой ПАЗ (противоаварийной автоматической защиты). Срок согласования — 90 дней, экспертиза в ЕГРЗ — до 60 дней.

Типовые ошибки проекта: использование «офисных» модулей газового пожаротушения в Ex-зонах без сертификата TR CU 012, занижение коэффициента негерметичности K2 для цехов с принудительной вентиляцией, отсутствие согласованной с проектом ПАЗ блокировки технологического оборудования при пуске АУПТ, пропуск расчёта избыточного давления в защищаемом помещении после выпуска газа (СП 485 п. А.10).

---

Обслуживание АУПТ: освидетельствование баллонов по ТР ЕАЭС 043/2017

Регламент ТО по ГОСТ Р 50680: ежемесячный визуальный осмотр и проверка давления в модулях газового пожаротушения (падение не более 5 % от номинала по манометру), ежеквартальная проверка АПС, прибора пуска АУПТ и шлейфов на сопротивление, полугодовая проверка насосной станции водяного и пенного пожаротушения с пробным пуском, ежегодные комплексные испытания с имитацией пожара по ГОСТ Р 53325.

Освидетельствование баллонов газовой АУПТ по ФНП в области промышленной безопасности — каждые 10 лет с гидравлическим испытанием давлением 1,5·Рраб (для CO₂ при Рраб 6,0 МПа — 9,0 МПа). Перезарядка пенообразователя AFFF/СК — каждые 3 года или по результатам лабораторного контроля кратности и устойчивости пены (отбор проб 1 л с актом по ГОСТ Р 50588).

Журнал учёта работ — по форме приложения Г СП 485, с подписью специалиста, имеющего удостоверение ПТМ. Дополнительно для ОПО — ежегодный план-график ТО, утверждённый главным инженером и согласованный с Ростехнадзором. Исполнительная документация, паспорта модулей, сертификаты ТР ЕАЭС 043/2017 хранятся весь срок эксплуатации.