Огнезащита в Нижнем Тагиле: меткомбинат, ОКН, УХЛ1 −40 °C

Огнезащита в Нижнем Тагиле — это работа в условиях горячего металлургического производства полного цикла, где несущие стропила пролётов 25–35 м находятся над расплавами 1500 °C, а наружные металлоконструкции зимой испытывают температуру −40 °C по ГОСТ 15150-69. Город — узел Среднего Урала с меткомбинатом полного цикла, оборонным машиностроением (режимные объекты с лицензией ФСБ — здесь не рассматриваем) и федеральным объектом культурного наследия — Демидовским музеем-заводом XVIII века.

По СП 2.13130.2020 для несущих стальных конструкций производственных зданий I степени огнестойкости с категорией В1 по пожарной опасности требуется предел R 120, а для зданий с массовым пребыванием людей или особо опасных производств — R 150. Толстослойная штукатурная огнезащита по ГОСТ Р 53295-2009 — это единственное решение, которое стабильно отрабатывает такие пределы на пролётных конструкциях 25–35 м.

Сложности здесь не в выборе состава, а в комплексе: совместимость с антикоррозионным покрытием C5-I по ISO 12944 для металлургической атмосферы, сохранение адгезии при УХЛ1 −40 °C, ATEX-исполнение для коксохимии 1ExdIIBT3, согласование работ на ОКН с лицензией Минкультуры по 73-ФЗ. Каждый объект — отдельный проект, типовых решений нет.

О чём расскажу подробно:

• почему для несущих стропил горячих цехов работает только штукатурка, а не вспучивающаяся краска;
• как подбирается ATEX-исполнение огнезащиты для коксохимии и где это нужно;
• какие пропитки допустимы на деревянных балках Демидовского музея-завода XVIII века;
• как организовать обслуживание огнезащиты во время горячих ремонтов цехов.

---

Штукатурка R 150–180 для стропил домны, конвертера, рельсопроката

Меткомбинат полного цикла Среднего Урала — это домна с горном 1500 °C, конвертерное производство с продувкой кислородом, рельсопрокатный стан, коксохимическое отделение. Несущие стропила пролётов 25–35 м расположены над источниками лучистого тепла и подвергаются периодическому нагреву даже без пожара. По СП 2.13130.2020 для таких зданий требуется R 150–R 180 в зависимости от категории и степени огнестойкости.

Вспучивающаяся ОЗС (краска) на таких пределах требует расчётной толщины 8–12 мм сухого слоя и теряет работоспособность из-за вибрации и циклического нагрева/охлаждения. Рабочее решение — толстослойная штукатурная огнезащита на основе перлита или вермикулита с минеральным связующим. Применяемые системы: «ОГРАКС-ШТ», «Файрекс-200», «PROMASPRAY P300». Толщина сухого слоя 25–55 мм по расчёту от приведённой толщины металла.

Нанесение — методом мокрого торкретирования с использованием шнековых установок (типа PFT G4, M-Tec Duo). Сертификация состава — по ГОСТ Р 53295-2009 на конкретные профили: двутавр широкополочный 35Ш1, ферма из уголков, колонна составного сечения. Подбор без сертификата на профиль — типовое замечание независимой экспертизы.

Параметры расчёта для горячих цехов

• требуемый предел огнестойкости — из ППМ объекта по СП 2.13130.2020;
• приведённая толщина металла — по сечению защищаемого профиля (СП 2.13130, приложение А);
• толщина сухого слоя — по сертификатным графикам производителя для данного предела;
• совместимость с антикоррозионной системой — заключение производителей огнезащиты и грунта.

---

ATEX 1ExdIIBT3 для коксохимии и приёмных бункеров руды

Коксохимическое производство меткомбината — это образование коксового газа с водородом и метаном. По ГОСТ 31610.10-2012 такие участки классифицируются как взрывоопасные зоны класса 1 или 2 с газовой группой IIB и температурным классом T3. Любое оборудование, включая системы нанесения огнезащиты и средства автоматического контроля, должно иметь исполнение 1ExdIIBT3 по ГОСТ 31610.0-2014.

Приёмные бункеры железорудного концентрата и угольной пыли — также взрывоопасные зоны, но уже по горючей пыли (категория 21/22 по ГОСТ 31610.10-2012). Здесь критичен не только сертификат на оборудование, но и проведение огневых работ только по наряду-допуску с непрерывным контролем загазованности газоанализатором с сертификатом метрологической поверки.

Огнезащитные составы для металлоконструкций в Ex-зонах подбираются по дополнительному критерию — отсутствие способности к накоплению статического электричества. Многие вспучивающиеся ОЗС в сухом состоянии становятся диэлектриками и при пробое разряда могут стать источником зажигания. Решение — составы с электропроводящей добавкой (например, на основе углеродных модификаторов) или применение штукатурных систем, не накапливающих заряд.

---

Демидовский музей-завод XVIII века: пропитки I группы и лицензия

Демидовский музей-завод истории горнозаводского дела — единственный сохранившийся в России металлургический завод XVIII–XIX веков под открытым небом, объект культурного наследия федерального значения. Деревянные перекрытия, исторические балки кричных цехов и стропила музейных корпусов требуют огнезащиты I группы эффективности по ГОСТ Р 53292-2009 — с потерей массы образца не более 9 %.

Подрядчик должен иметь действующую лицензию Минкультуры РФ на работы по сохранению ОКН (приказ № 1864 от 25.06.2015), а проектировщик — отдельную лицензию на разработку проектной документации по сохранению ОКН. Без этих документов Управление госохраны объектов культурного наследия Свердловской области не принимает проект к рассмотрению.

Применяются только бесцветные водорастворимые пропитки глубокого проникновения на основе фосфорно-аммонийных солей: «Сенеж Огнебио Проф», «Неомид 450-1», «Pirex KSD». Расход 600–900 г/м², нанесение в 2–3 прохода с межслойной сушкой 4–6 часов при температуре не ниже +10 °C. Запрещены солевые составы первого поколения, дающие высолы, и обмазочные системы, изменяющие фактуру древесины.

Контроль качества — по протоколу испытаний с присвоением I группы и периодическим лабораторным анализом содержания антипирена в древесине методом капиллярного отбора. Обновление пропитки на ОКН — каждые 5–7 лет по согласованию с реставрационной комиссией.

---

УХЛ1 −40 °C и антикоррозия C5-I для уральской атмосферы

Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 предусматривает работу металлоконструкций при минимальной температуре −40 °C с расчётной −45 °C для расчётов по СП 16.13330.2017. Огнезащитный состав на наружных эстакадах и галереях должен сохранять адгезию после 100 циклов замораживания-оттаивания (ГОСТ Р 55993-2014) и не растрескиваться при перепадах −40…+40 °C.

Не все составы выдерживают такие условия: водорастворимые ОЗС категории У по ГОСТ Р 53295-2009 не предназначены для наружного применения, требуется категория УВ или система с защитным финишным лаком. Штукатурная огнезащита более устойчива, но требует защитной сетки из щелочестойкого стекловолокна для предотвращения трещинообразования.

Металлургическая атмосфера Среднего Урала — оксиды серы, азота, угольная пыль — относится к категории C5-I по ISO 12944 (промышленная коррозия). Антикоррозионная система не менее 280 мкм: цинконаполненный грунт 60–80 мкм, эпоксидный изолирующий слой 120–140 мкм, полиуретановый финиш 60–80 мкм. Огнезащита наносится поверх с обязательным заключением о совместимости от обоих производителей.

Типовые ошибки на наружных конструкциях

• применение водорастворимой ОЗС без финишного защитного покрытия — отслоение через 1–2 зимы;
• нанесение огнезащиты прямо на ржавчину или поверх несовместимого грунта;
• отсутствие защитной сетки в штукатурном слое на пролётах более 6 м;
• работа при температуре ниже паспортной (типично — не ниже +5 °C для большинства составов).

---

Контроль толщины покрытия и согласование режимного статуса

Контроль толщины огнезащитного покрытия — обязательная процедура приёмки по ГОСТ Р 53295-2009. Для штукатурных составов применяются механические измерители (игольчатый щуп) с шагом не более 1 м по длине балки и не менее 5 точек по сечению. Для вспучивающихся ОЗС — ультразвуковой толщиномер (Elcometer 456, ПОЗИТЕКТОР 6000) с записью значений в журнал.

Допускаемое отклонение от проектной толщины — не более минус 10 %. При большем отклонении участок дополнительно перекрывается составом до достижения нормативной толщины с повторным контролем после высыхания. Все результаты замеров оформляются в виде ведомости с привязкой к маркам конструкций по чертежу КМ.

Адгезия определяется методом отрыва по ГОСТ 32299-2013: для ОЗС не менее 1,5 МПа, для штукатурных систем не менее 0,5 МПа. Дополнительно — визуальный контроль на отсутствие сколов, трещин, пропусков на сварных швах и стыках. Результаты приёмки подписываются техническим надзором заказчика, представителем подрядчика и инспектором УГПН (при сдаче в эксплуатацию).

---

Обслуживание два раза в год и восстановление при горячих ремонтах

Стандартная периодичность техосмотра огнезащиты по СП 2.13130.2020 — не реже одного раза в год. Для меткомбинатов с агрессивной атмосферой, циклическим нагревом, абразивным воздействием пыли периодичность сокращается до двух раз в год: после зимнего и после летнего сезона. Осмотр оформляется актом с фотофиксацией дефектов и привязкой к маркам конструкций.

Особое внимание — горячим ремонтам цехов (капитальные ремонты домен, перефутеровка конвертеров). Во время сварочных работ огнезащитное покрытие в радиусе 1–2 м от места ведения работ необходимо защищать стальными экранами или мокрыми кошмами; после ремонта — обязательное восстановление повреждённых участков до выхода цеха на режим.

Восстановление выполняется по той же системе, что была применена первоначально (определяется по журналу нанесения и исполнительной документации). Площадь восстановления — не менее 1 м² вокруг дефекта, с зачисткой основания до металла, нанесением совместимого антикоррозионного грунта и восстановлением огнезащитного слоя послойно с инструментальным контролем каждого прохода.