Огнезащита в Кургане: ОЗС для газоарматуры и элеваторов

Курган — особый регион для огнезащиты. На севере промзоны работает газоарматурный кластер Зауралья: испытательные стенды природного газа требуют ОЗС в исполнении ATEX 1ExdIIBT3. На юге области — крупные элеваторы 25 м и выше, где Ex-зоны 1ExdIIBT4 формируются от взвеси зерновой пыли категории IIB по ГОСТ 31610.0-2014. В историческом центре — деревянные перекрытия ОКН XIX века, которые нельзя красить непрозрачными составами. Плюс климат УХЛ1 с зимним минимумом –35 °C по ГОСТ 15150-69, который ужесточает требования к адгезии и морозостойкости покрытий.

Разбираю, как считать огнезащиту под эти сценарии — от проекта до приёмки.

Проектирование: газоарматурный кластер Зауралья и элеваторы АПК

Огнезащита стальных конструкций в Кургане считается по ГОСТ Р 53295-2009 и СП 2.13130.2020. Для несущих колонн испытательных корпусов газоарматурного кластера предел огнестойкости — R 120, для ферм покрытий — R 30. Толщина вспучивающегося ОЗС подбирается по приведённой толщине металла и нужному пределу: для двутавра колонны с приведённой толщиной 5,8 мм под R 120 это 2,4–2,8 мм сухого слоя в зависимости от состава.

На элеваторах АПК Зауралья сценарий другой. Силосные башни 25–35 м — это Ex-зоны класса 1 по ГОСТ 31610.10-2018: пыль зерна образует взрывоопасную смесь категории IIB. Огнезащитные составы на металлоконструкциях галерей и норийных вышках подбираются с маркировкой Ex tb IIIC T135 °C — иначе покрытие даст искру при ударе или станет источником вторичного воспламенения.

Что входит в проект:

• теплотехнический расчёт по приведённой толщине металла для каждого профиля;
• спецификация ОЗС с привязкой к сертификатам соответствия ТР ЕАЭС 043/2017;
• схема нанесения с указанием грунта, основного слоя и защитного финиша;
• раздел контроля толщины и адгезии по ГОСТ Р 53295-2009 (метод толщиномера и решётчатого надреза).

Поставка ОЗС: УХЛ1 –35 °C и исполнение ATEX 1ExdIIBT3

Зимняя температура в Кургане падает до –35 °C, поэтому склад площадки и сами конструкции остывают глубоко. Огнезащитный состав должен иметь подтверждённое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69: морозостойкость не менее 50 циклов и сохранение адгезии после термоциклирования.

На что смотреть при закупке:

• сертификат соответствия ТР ЕАЭС 043/2017 с указанием времени защитного действия в минутах;
• протокол испытаний по ГОСТ Р 53295-2009 на конкретный предел огнестойкости (R 30 / R 60 / R 90 / R 120 / R 150);
• для деревянных конструкций ОКН — сертификат по ГОСТ Р 53292-2009 на I группу огнезащитной эффективности (потеря массы менее 9 %);
• для кабельных линий — сертификат по ГОСТ Р 53313-2009;
• для огнезащиты в Ex-зонах — отдельная маркировка ATEX 1ExdIIBT3 (природный газ) или Ex tb IIIC (зерновая пыль).

Срок годности у большинства вспучивающихся ОЗС — 12 месяцев. Партия, купленная летом и забытая до весны в неотапливаемом складе, расслаивается и теряет огнестойкость даже без нанесения.

Монтаж на стальных колоннах 25 м и деревянных перекрытиях ОКН

На промплощадках Зауралья работы по огнезащите металла ведутся с лесов или промальпом. Технология жёсткая:

• подготовка поверхности до Sa 2,5 по ISO 8501-1 (пескоструй или дробеструй);
• грунт с антикоррозионным эффектом — обязательно совместимый с конкретным ОЗС, иначе верхний слой отслоится через зиму;
• нанесение базового слоя ОЗС безвоздушным распылением при температуре основания не ниже +5 °C и относительной влажности до 80 %;
• послойная сушка с контролем толщины мокрого слоя гребёнкой;
• защитный финиш для Ex-зон и наружного контура.

Для деревянных перекрытий и стропил ОКН исторического центра применяется пропитка глубокого проникновения. Способ — двухкратное нанесение валиком или окунанием, с контрольной зоной для лабораторного отбора образцов на потерю массы по ГОСТ Р 53292-2009.

Зимой работы переносят в отапливаемые цеха или ставят тепловую завесу: вспучивающийся состав, нанесённый при минусе, кристаллизуется и теряет способность к пенообразованию.

Обслуживание: контроль толщины и адгезии по ГОСТ Р 53295-2009

Покрытие — не «нанёс и забыл». Срок службы вспучивающихся ОЗС внутри помещений до 25 лет, снаружи — до 10 лет, в Ex-зонах с агрессивной средой — до 5 лет. Поэтому собственник обязан проводить периодический контроль не реже одного раза в год (для производственных объектов категорий А и Б — раз в полгода).

Что входит в обслуживание:

• визуальный осмотр с фиксацией трещин, вздутий, сколов;
• замер толщины сухого слоя ультразвуковым или магнитным толщиномером;
• проверка адгезии методом решётчатого надреза или нормальным отрывом;
• составление дефектной ведомости и локальный ремонт повреждённых участков;
• пересертификация при истечении гарантийного срока производителя.

На элеваторах дополнительно проверяют, не закрыт ли слой ОЗС наростом мучнистой пыли — это резко снижает теплоотдачу при пожаре и одновременно повышает риск вторичного взрыва.

ОКН исторического центра Кургана: бесцветные пропитки I группы

Деревянные дома XIX века в центре Кургана — объекты культурного наследия, на них действует 73-ФЗ «Об объектах культурного наследия». Любая работа на несущих и ограждающих конструкциях согласуется с региональным органом охраны памятников, а подрядчик должен иметь действующую лицензию Минкультуры.

Ограничения по составам жёсткие: запрещены непрозрачные краски и пасты, разрешены только бесцветные или слабо тонированные пропитки, не изменяющие фактуру и цвет древесины. По ГОСТ Р 53292-2009 такие составы относятся к I группе огнезащитной эффективности — потеря массы при огневом воздействии не более 9 %.

Рабочая практика для ОКН:

• предварительная очистка от лаков и старых пропиток механически, без агрессивной химии;
• пробный участок 1×1 м с приёмкой представителем органа охраны памятников;
• двукратная пропитка с контрольным расходом 250–350 г/м²;
• отбор образцов в лабораторию для подтверждения I группы.

Подряд под ключ для пищевой и кондитерской отрасли по СанПиН 2.3.4

Пищевые цеха и кондитерские производства Кургана подпадают одновременно под СП 2.13130.2020 (огнестойкость) и СанПиН 2.3.4 (санитарные требования к покрытиям). Огнезащитные перегородки EI 60 и EI 90 разделяют производственные участки, склады сырья и упаковочные линии. Это типовой участок работы: проект, поставка ОЗС с пищевыми финишными покрытиями, монтаж в нерабочие смены и итоговая приёмка с одновременным контролем Роспотребнадзора и пожнадзора.

Подряд под ключ закрывает четыре зоны ответственности: расчёт по СП 2.13130.2020, поставка сертифицированных по ТР ЕАЭС 043/2017 материалов, нанесение по ГОСТ Р 53295-2009 и сдача с протоколами толщины и адгезии. Заказчик получает один договор, одного ответственного и единый комплект исполнительной документации для МЧС и страховой.