Пожарная сигнализация в Братске для алюминиевого завода, гидроэлектростанции и целлюлозно-бумажного комбината: высокие электролизные корпуса 30+ м, фторсодержащие выбросы, машзал ГЭС с масляными трансформаторами 500 кВ, УХЛ1 −45 °C, согласование с УНД МЧС по Иркутской области по СП 484.1311500.2020.
Пожарная сигнализация в Братске — это всегда три параллельных проекта на одной площадке: алюминиевое производство с электролизными корпусами высотой свыше 30 метров, гидроэлектростанция с турбогенераторами и масляными трансформаторами на 220–500 кВ, и целлюлозно-бумажный комбинат с пылевыми зонами класса 22 по ТР ТС 012/2011. Каждый объект требует отдельных решений по СП 484.1311500.2020, а вместе они образуют связку, какой нет больше нигде в Иркутской области.
Климатическое исполнение УХЛ1 с расчётной температурой −45 °C, абсолютным минимумом −58 °C и удалённость от логистических хабов диктуют отдельные требования к запасу комплектующих и сервисному окну. Универсального решения для АПС в Братске не существует: проектирование начинается с категорирования по СП 12.13130.2009 и заканчивается согласованием с УНД МЧС по Иркутской области и Енисейским управлением Ростехнадзора для опасных производственных объектов I класса.
В корпусе электролиза алюминия в Братске точечные дымовые извещатели на высоте 32 м неработоспособны: конвективные потоки от ванн с расплавом криолита температурой 970 °C разрушают траекторию дымового шлейфа до того, как он дойдёт до перекрытия. Согласно СП 484.1311500.2020 п. 6.3.4, для помещений высотой свыше 12 м применяются линейные дымовые извещатели или аспирационные системы. Закладываем линейные дымовые извещатели с пролётом 100–120 м на отметке 24–25 м и аспирационные системы с забором воздуха из подкрановой зоны и над анодными хвостами.
Над разливочными машинами и анодными кожухами добавляются извещатели пламени с двойным UV/IR-каналом и фильтрацией собственного теплового излучения металла. Все приёмные точки выполняются в антикоррозионном исполнении с приёмной мембраной из политетрафторэтилена и платой с конформным покрытием силиконовым лаком — это базовая защита от фтороводорода, который иначе выводит электронику из строя за 6–9 месяцев работы.
Машинный зал гидроэлектростанции в Братске с восемнадцатью гидроагрегатами и силовыми трансформаторами на 220–500 кВ относится к критически важным объектам по ПП РФ № 1521 и ОПО по 116-ФЗ. Каждый трансформатор оборудуется собственным контуром АПС: инфракрасные пирометры на корпусе бака, газовое реле бухгольцевого типа, линейные тепловые кабели по вершине радиатора с уставкой 88 °C и автоматический пуск дренчерной завесы по сигналу подтверждения от двух независимых датчиков.
Над генераторами — линейные тепловые кабели с непрерывным контролем сопротивления, в кабельных шахтах — точечные дымовые извещатели плюс аспирационные системы параллельно для раннего обнаружения тлеющего пожара полимерной изоляции. Согласно СП 484.1311500.2020 п. 8.2.2, требуется адресно-аналоговая структура шлейфа с дублированием на каждом ответственном пожарном отсеке.
Целлюлозно-бумажный комбинат в Братске — это смешанные пожарные риски: размольные цеха с горячей пылью класса 22 по ТР ТС 012/2011, сушильные цилиндры с температурой поверхности до 150 °C, скипидаро-канифольный отдел с парами лёгких углеводородов и склады готовой продукции в рулонах высотой 8–10 м. Применяем категорийный подход по СП 12.13130.2009: для зон А и Б — извещатели пламени с UV/IR во взрывозащищённом исполнении, для В1–В4 — комбинация аспирации и линейных тепловых кабелей.
Поставка извещателей в Братск планируется циклами по 18 месяцев с резервом на местном складе: один цикл навигации по Ангаре закрывает потребность производства и сервиса. На критичных участках — двойной запас приёмо-контрольных приборов и шлейфовых модулей, чтобы аварийная замена не зависела от логистики из европейской части России.
Фтороводород и фторсиликаты, выделяющиеся при электролизе алюминия в Братске, разрушают незащищённые платы извещателей за 6–9 месяцев. Решение по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 15150 — корпус из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, заливка электроники эпоксидной смолой с термической стабильностью до 110 °C, приёмная мембрана из политетрафторэтилена с заменой раз в два года по графику ТО. Для аспирационных систем — забор воздуха через трубы FEP с угольно-щелочным фильтром на входе.
При таком исполнении срок службы извещателей повышается до 5–7 лет, что соответствует среднему межремонтному циклу основного оборудования алюминиевого производства. Замена приёмных мембран и фильтров — плановая операция, включённая в годовой регламент технического обслуживания по СП 484.1311500.2020 п. 18.
Монтаж АПС в Братске ведётся по адресно-аналоговой схеме с кольцевой топологией шлейфа по СП 484.1311500.2020 п. 6.5: каждый извещатель адресуется индивидуально, обрыв или короткое замыкание в одной точке не приводит к потере остального оборудования. Магистральные кабели — нг(А)-FRHF класса огнестойкости FR2 по СП 6.13130.2021, проложенные в металлических лотках с разделением огнестойкими перегородками EI 30.
На приёмо-контрольном приборе агрегируются данные со всех зон: состояние каждого извещателя, температура электроники, сопротивление шлейфа, уровень запылённости аспирационных труб. Сигнал «Пожар» дублируется по двум независимым каналам — основной оптоволоконный канал и резервный радиоканал на пульт пожарной охраны, что соответствует п. 14 ПП РФ № 1479.
Согласование проекта АПС в Братске для объектов алюминиевого производства и гидроэлектростанции проходит в два этапа: УНД МЧС по Иркутской области по 123-ФЗ и Енисейское управление Ростехнадзора по 116-ФЗ для опасных производственных объектов I класса. Срок прохождения — 20–30 рабочих дней на каждый этап, поэтому в график проекта закладываются буферные две недели на отработку замечаний инспекторов.
Обслуживание АПС в Братске регламентируется СП 484.1311500.2020 п. 18 и ГОСТ Р 54101-2010: ежемесячные функциональные тесты с журналированием, ежеквартальная диагностика приёмно-контрольных приборов и измерение сопротивления шлейфов, ежегодная поверка извещателей по ГОСТ Р 53325-2012. Удалённый мониторинг с автоматическими уведомлениями инженеру в случае «Неисправности» или «Пожар» — стандартная опция для предприятий с круглосуточным циклом.